工業(yè)上常用蒸餾塔以工藝氬為原料，通過蒸餾制備液態(tài)氬。但現(xiàn)有精餾塔的填料區(qū)布置和填料結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致液氮和氬氣在填料上的流動和擴(kuò)散性能差，使液氮和氬氣無法充分逆流接觸實現(xiàn)相間傳熱傳質(zhì)，導(dǎo)致制備效率低，液氬生產(chǎn)能力下降。為了解決上述問題，今天，小編就為打擊推薦一款全精餾制取液態(tài)氬的裝置，該裝置通過改進(jìn)填料區(qū)的布局和填料本身的結(jié)構(gòu)，可以大大提高工藝氬精餾制取液氬的效率和生產(chǎn)率。

　　為了克服現(xiàn)有液態(tài)氬制取裝置的不足之處，我們公司的技術(shù)人員提供了一種全精餾制取液氬的裝置，可以大大提高工藝氬精餾制取液氬的效率和生產(chǎn)率。該全精餾制取液氬的設(shè)備包括精餾塔本體；精餾塔體包括塔體，塔體為立式桶形結(jié)構(gòu)，設(shè)有氬氣進(jìn)口、空氣出口、液氮進(jìn)口和液氬出口；精餾塔本體還包括自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的一液體分布器、一填料、二液體分布器和二填料。它還包括錐形集液器，該集液器設(shè)置在塔體內(nèi)并直接位于二填料的下方。氬氣入口設(shè)置在塔體的下側(cè)，位于二填料和錐形集液器之間；出風(fēng)口設(shè)置在塔體頂部；液氬出口設(shè)置在塔體底部，錐形集液器的出液收縮口與液氬出口對接；液氮入口設(shè)置在塔體的上側(cè)，與一液體分布器的進(jìn)液端對接。

　　此外，塔體內(nèi)設(shè)有兩個填料支撐板和兩個填料壓板，一填料和二填料分別由填料支撐板支撐，并由填料壓板壓緊固定。一填料包括多個一圓板和連接柱，多個一圓板通過連接柱等間距同心連接；一圓板的上表面設(shè)有呈圓周陣列分布的多個一導(dǎo)液導(dǎo)氣槽，一導(dǎo)液導(dǎo)氣槽的內(nèi)槽底均勻分布有多個貫穿一圓板下表面的一導(dǎo)液導(dǎo)氣孔。二填料包括多個同心附著并固定連接的二圓盤；二圓板上表面設(shè)有呈圓周陣列分布的多個二導(dǎo)液導(dǎo)氣槽，二導(dǎo)液導(dǎo)氣槽的內(nèi)槽底均勻分布有多個貫穿二圓板下表面的二導(dǎo)液導(dǎo)氣孔，且位于二圓板內(nèi)上下相鄰方向。

　　上述全精餾制取液氬的裝置的特點總結(jié)如下：

　　1、該全精餾制取液氬的裝置可以大大提高工藝氬精餾制取液態(tài)氬的效率和生產(chǎn)率；

　　2、在保證精餾制取液氬的前提下，可有效節(jié)約投入成本，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益。